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KOREA TOTAL SERVICE / PROFESSIONAL SERVICES

工場機械・装置・設備の清掃

材質と稼働条件に合わせ、油分・粉じん・加工残留物の除去範囲を設計します。

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作業前作業後
工場機械・装置・設備の清掃 · 作業前 / 作業後
AIによる仮想作業例です。実績、測定性能、結果保証を示すものではありません。

対象と作業範囲

01

CNC・旋盤・プレスの外装、ガード、ベースなど接近可能な表面

02

コンベヤーフレーム、ローラー外面、作業台、搬送設備周辺

03

配管外面、支持部、機械室、漏油周辺

04

内部・分解部品はメーカー手順と顧客承認に基づく別途範囲

診断から引渡しまで

診断 → 範囲合意 → 試験 → 作業 → 検査 → 維持管理

  1. 設備一覧、材質、塗装・シール、汚染源と整備履歴を確認。
  2. 停止時間を合意し、現場の担当者がエネルギー遮断・施錠・残留確認を実施。
  3. 電装品、センサー、軸受、製品接触面を保護・区分。
  4. 適切な乾式方法で粉じんと余分な油を除去。
  5. 部分試験後、薬剤・接触時間・水使用条件を決めて局所清掃。
  6. 残留物と水分を回収し、顧客による再稼働承認へ引き渡し。

検査・結果報告

  • 同一位置の写真と対象・除外一覧
  • 油膜、水分、変色、シール状態
  • 廃液回収記録と再汚染原因
  • 機能確認・再稼働承認は顧客設備担当者が実施

範囲と適用条件

  • 通電部やセンサーに水・薬剤を直接噴射しません。
  • 稼働中の回転部・挟まれ部には接近しません。
  • 分解、修理、校正、チャンバー清掃は別途業務です。
  • 既存の腐食・摩耗・漏油は清掃結果と区別します。

見積りに必要な情報

現場写真からご相談ください

全体と近接写真、面積、材質、操業条件を送付してください。受付番号とパスワードでお問い合わせと写真を確認できます。

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技術参考資料

一般的な技術参考資料であり、提携・施工資格・認証を意味しません。採用製品の資料と顧客手順に従い仕様を確定します。